制造業(yè)的朋友們應(yīng)該都遇到過這樣的糟心事：辛辛苦苦生產(chǎn)一批貨，結(jié)果因?yàn)閬砹腺|(zhì)檢漏了關(guān)鍵指標(biāo)，導(dǎo)致整批產(chǎn)品返工；或者工人一時(shí)疏忽填錯數(shù)據(jù)，白白浪費(fèi)時(shí)間和成本。太友科技推出的太友來料質(zhì)量管理軟件(www.49650.cn)，專治各種質(zhì)檢疑難雜癥。用一套數(shù)字化方案，讓質(zhì)檢環(huán)節(jié)變得透明可控，連最頭疼的漏檢錯檢問題也能輕松化解。
1、數(shù)據(jù)采集自動化：從源頭掐滅“填錯漏填”??
過去工人拿著紙質(zhì)單子對著零件一頓猛填，手抖寫錯數(shù)字、漏掉關(guān)鍵參數(shù)都是常事。太友來料質(zhì)量管理軟件直接對接卡尺、三坐標(biāo)等檢測設(shè)備，數(shù)據(jù)自動采集傳輸，省去了人工錄入的環(huán)節(jié)。更狠的是，系統(tǒng)能實(shí)時(shí)鎖定數(shù)據(jù)文件，防止后期篡改。
2、智能判定+實(shí)時(shí)預(yù)警：黃燈一亮立馬抓現(xiàn)行??
有些問題光靠人工檢查根本來不及反應(yīng)。軟件設(shè)置了超規(guī)格數(shù)據(jù)自動預(yù)警功能——一旦檢測值超出范圍，屏幕馬上變紅提醒，微信、郵件甚至短信同步推送責(zé)任人。比如來料的厚度偏差超過0.02mm，系統(tǒng)直接標(biāo)黃并發(fā)出警報(bào)，質(zhì)檢員想裝看不見都難。
3、全流程追溯：誰漏檢、誰錯檢，一查一個準(zhǔn)??
過去出了問題只能靠翻記錄、扯皮推諉，現(xiàn)在太友來料質(zhì)量管理軟件把每個環(huán)節(jié)都拴在鏈條上。從進(jìn)料到檢驗(yàn)，每個步驟的操作人員、時(shí)間、數(shù)據(jù)都被記錄得清清楚楚。哪批料有問題？哪個環(huán)節(jié)漏檢了？鼠標(biāo)一點(diǎn)就能溯源到底。
4、數(shù)據(jù)說話：質(zhì)檢結(jié)果不再是“差不多就行”??
很多工廠的質(zhì)檢報(bào)告就是走個過場，但軟件硬是把數(shù)據(jù)分析變成了降本利器。它能自動生成CPK值、柏拉圖等專業(yè)報(bào)表，直觀顯示哪些指標(biāo)不合格率高、哪些供應(yīng)商老出問題。老板一看報(bào)表就知道該重點(diǎn)抓哪塊，質(zhì)檢員也知道哪些地方容易翻車，提前預(yù)防總比事后補(bǔ)漏強(qiáng)。
這套軟件的核心邏輯很簡單：用機(jī)器代替人力跑腿，用數(shù)據(jù)代替經(jīng)驗(yàn)判斷，用透明代替模糊管理。別看只是解決了漏檢錯檢這點(diǎn)小事，背后卻是生產(chǎn)效率的大幅提升和品質(zhì)成本的直線下降。畢竟在制造業(yè)，1%的失誤都可能變成壓垮企業(yè)的稻草——而太友來料質(zhì)量管理軟件，就是那個幫你把稻草挑出來的隱形保鏢。