在深圳這制造業的大熔爐里，質量就是模具企業的王牌。最近，都在熱議怎么用新科技來提升品質和效率。面對全球供應鏈的大調整和市場的多變，模具企業得趕緊用信息化手段升級質量管理。為響應模具行業對于提高質量管理水平的迫切需求，深圳某模具企業引進了太友SPC軟件，能夠實時捕捉生產過程中的任何異常，及時采取措施，從而確保了模具產品的一致性和可靠性。
①智能化數據采集：游標卡尺和千分尺，雖在精密測量方面發揮重要作用，但數據記錄和分析卻往往耗時且易出錯。通過為這些工具安裝無線發射器，實現數據的即時采集和自動傳輸。測量結果直接錄入SPC軟件的電子模板中，省去了手工記錄的繁瑣，同時減少了人為錯誤的可能性。軟件中的智能算法能夠對數據進行實時分析，不合格的數據點將以醒目的顏色標記，便于質檢人員迅速定位問題，確保了數據的準確性和完整性。

②動態異常響應機制：在模具試產這一關鍵階段，太友SPC軟件的實時監控功能發揮了至關重要的作用。軟件能夠動態捕捉生產過程中的每一個細節變化，一旦發現數據偏離預設的質量控制限，系統將立即發出警報。企業能夠搶在問題擴大之前采取措施，有效避免異常情況對生產進度和產品質量的影響。同時，企業結合SPC軟件的分析結果，對作業員工進行規范操作的培訓和宣導，強化了員工的標準化作業意識，從源頭上減少了異常的發生。
深圳這家模具企業采用太友SPC軟件后，實現了質量監控的飛躍，生產管理更加智能化。實時數據采集減少了手工記錄，降低了錯誤率，而動態異常響應機制則提升了問題解決的效率。這次合作顯著提高了企業的生產效率和市場響應速度，為企業未來的發展打下了堅實基礎。該企業的數字化轉型為自身帶來了積極變化。
太友SPC軟件：http://www.49650.cn/QC/SPCMonitor.html