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一、變差的普通與特殊原因

沒有兩件產(chǎn)品是完全相同的，因為任何過程都存在許多引起變差

的原因。產(chǎn)品間的差距也許很大，也許小得無法測量，但差距總是存

在。例如影響一個電池得高度的因素有設(shè)備（磨損率、速率）、原材料

本身特性差異、操作人員及環(huán)境（溫度、動力供應(yīng)）等。

零件變差位于公司規(guī)定的公差范圍內(nèi)是可接受的，超出公差范圍

是不可接受的；按時完成報告是可接受的，遲緩的報告是不可接受的。

而管理任何一個過程減少變差時，都必須追究造成變差的原因。首先

要區(qū)分普通原因和特殊原因。

普通原因指造成隨著時間的推移具有穩(wěn)定的且可重復(fù)的分布過程

中的許多變差的原因，我們稱之為：“處于統(tǒng)計控制狀態(tài)”、“受統(tǒng)計控

制”，或有時簡稱“受控”。

特殊原因（可查明原因）指的是造成不是始終作用于過程的變差

的原因，即當(dāng)它們出現(xiàn)時將造成（整個）過程的分布改變。由于特殊

原因造成的過程分布的改變有些有害，有些有利。有害時應(yīng)識別出來

并消除它，有利時可識別。

如果存在變差的特殊原因， 隨著時間的推移，過程的輸出不穩(wěn)定

二、兩種控制措施

系統(tǒng)措施

√通常用來減少變差的普通原因

√通常要求管理層的支持

√工業(yè)經(jīng)驗，約占過程措施的85%

局部措施

√通常用來消除變差的特殊原因

√通常由與現(xiàn)場有關(guān)的人員解決

√工業(yè)經(jīng)驗，約占過程措施的15%