摘要：Andon系統面向生產車間，為生產管理者提供一種簡單、易用的生產車間狀態指示，是一種目視化管理系統， 精益生產 管理的核心工具。

Andon的應用基礎
    精益生產（lean production）源于日本豐田汽車公司所創造的豐田生產方式，是繼單件小批量和福特大批量流水線生產方式之后誕生的生產方式。精益生產的理念是在產品設計、制造、銷售以及零部件庫存等各個環節消除一切不必要的浪費。精益生產管理提出通過持續性地消除浪費來追求利潤的最大化的管理理念，即精益生產=消除浪費+持續改善。

眾多企業在推行精益生產的過程中舉步維艱，開展緩慢，有些甚至宣告失敗，其根本原因在于：
1、目前的精益生產管理不能有效實現建立生產現場工況數據系統。
2、無法有效消除浪費；缺少了數據的支持，而只能發現一些表面的浪費。
3、無法持續有效改善；因為無法持續獲得真實有效生產工況數據，持續改善成為了無本之木。

    太友科技公司 Andon 正是針對目前企業所遇到的問題開發出來的系統；該系統通過太友公司多年的研究及在大型先進企業的實踐應用，從而為成功實現精益生產管理之路提供了最強有力的應用工具和保證。

太友ANDON系統的核心功能
    太友 Andon系統 已經不是簡單的傳統Andon，而是一套專業的生產線上的柔性自動化質量、物料控制和生產信息管理即時響應系統。該系統能控制和顯示生產線上各工位上有關設備運行、產品質量、物料流向和相關的生產管理信息，實時統計生產線生產的質量狀況、成品狀況和生產設備的運行狀況，確保產品質量和生產需求材料的適時供應，保持均衡生產。

太友Andon作為精益生產管理系統持續改善的核心工具，具有以下核心功能：
• 生產線上的實時無線呼叫、無線調度和可視化管理。
• 采集生產崗位、設備、品質、物料信息。
• 實時記錄生產管理過程中產生的基礎數據。
• 支持持續改善的生產管理軟件系統及豐富的數據報表系統

安燈ANDON系統的應用范圍
    太友Andon系統面向生產車間，為生產管理者提供一種簡單、易用的生產車間狀態指示，是一種目視化管理系統，精益生產管理的核心工具。可以應用于生產工藝流程的所有相關者，包括：生產崗位人員、生產組長、生產主管、質量工程師、質量主管、制造工程師、物料管理員、采購主管、設備維護工程師、設備主管、生產廠長等。公司還可根據工廠客戶的實際應用需求，為客戶量身打造一款適合企業本身的目視化管理 安燈系統 。歡迎來電咨詢！020-85530201