摘要：Andon系統是 精益生產 管理體系中的一個重要組成部分，是加強工廠車間生產過程的管理，相關信息做到目視化，信息傳遞做到快捷化，工序過程透明化，提高生產組織效率的一種手段。

車間ANDON系統
     Andon系統 是精益生產管理體系中的一個重要組成部分，是加強工廠車間生產過程的管理，相關信息做到目視化，信息傳遞做到快捷化，工序過程透明化，提高生產組織效率的一種手段。在生產流程中建立一個發現并放大問題，及時分析解決問題，防止不合格品繼續產生、接收和流轉的管理機制，并與質量管理體系結合在一起，做到不制造、不接受、不傳遞不良品。
    Andon系統來源于流水線生產，但其運用不局限于流水線，可以適用到任何生產管理過程中。由于所有的管理問題都會暴露在生產現場，滿足客戶需求的關鍵也在生產現場， 讓所有的職能部門關注現場，圍繞現場解決問題，建立生產現場異常問題應急處理機制。通過對生產設備、生產線、生產區域的狀況進行標示和動態監控，將Andon系統與生產狀態管理結合起來，提高生產效率和資料利用率。
    Andon系統目的是提供生產信息的可視化顯示，打破傳統生產方式的“暗箱”操作，提示現場人員請求幫助信息和故障信息。并幫助相關人員做出響應，質量人員可以通過Andon系統呼叫生產人員發現和修改質量問題,改進和避免以后發生同樣問題。操作員通過現場的按鈕或觸模屏尋求幫助和激活Andon系統。Andon系統將記錄呼叫的次數和停機的時間。通過分析潛在的質量過程,設備和相關區域,有利于提高生產管理水平。車間生產一切活動都可以通過led實時顯示：
• 生產運行信息：顯示生產線的節拍信息和生產線的運行狀態信息
• 尋求幫助信息：顯示各工段或設備的尋求幫助的工位號如：缺料信息
• 車間生產信息：日計劃、日上線、日下線、月計劃、月累計產量等信息
• 設備信息：顯示相關設備的故障報警狀態、停線時間等信息

Andon系統流程
1.當操作者需要幫助、發現質量等與產品制造、質量有關的問題，他就可以直接按下安燈按鈕，直接激活Andon系統，該信息通過操作工位信號燈、Andon看板、廣播將信息發布出去，提醒所有人注意。

2.班組長響應質量要求， 與操作工一同確定問題。如果班組長可以解決問題，重新按下安燈按鈕，系統恢復正常。如果確定的問題必須向其它部門求助解決，則班組長通過設置在區域集中呼 叫臺進行呼叫，將信息類型、呼叫內容再次通過Andon看板、廣播將信息發布出去，呼叫物料、質量、油漆、維修等前去處理問題。

3.如果有過程控制的顯示 看板 ，看板將高亮顯示下面的信號狀態；
4.異常信息發送方式的多樣性：即時通訊軟件、短信、郵件；
5.采用逐層報警機制，保證異常狀況迅速有效地得到處理；

另：太友公司還可根據工廠客戶的實際應用需求，為客戶量身打造一款適合企業本身的目視化管理 安燈系統 。歡迎來電咨詢！020-85530201