摘要: SPC 作為一種品質管理軟件，可自動采集產線上的關鍵工藝參數，并對這些采集上來的數據進行實時監控與分析管理，方便相關人員即時發現質量問題，并能即時現場解決，保證最終能生產出高質量的產品。
    當前，大部分制造業的生產都具有品種多、批量大、產線多等特點，每天都會產生具大的數據，而對這些海量的數據進行分析則一直讓大部分企業非常頭疼的一件事。目前還有相當多的企業的操作方式依然是停留在紙質手工描點，Excel表格分析的方式，每天都會花費大量時間奔波于不同的生產線之間，處理不同的質量問題，即使下班了，常常還要加班對生產線數據進行處理分析。
顯然，以上這種傳統方式已經不能滿足企業飛速發展的質量管控需求，這時，利用正確的SPC工具對我們的現場進行管控已迫在眉睫。
    SPC是一種借助數理統計方法的過程控制工具。在企業的質量控制中，可應用 SPC 對質量數據進行統計、分析，從而區分出生產過程中產品質量的正常波動與異常波動，以便對過程的異常及時提出預警，提醒管理人員采取措施消除異常，確保過程的穩定性，從而提高產品的質量。

    通過 SPC軟件 的實時監控與分析，幫助工廠徹底終結了傳統手工描點、Excel表格事后分析的質量管控時代。所有的數據都可以通過一個界面實現實時的匯總。質量工程師們即使坐在辦公室，也可完全掌握當前生產線的整體運行狀態，并根據需要，隨時調取數據進行對比分析。一旦生產過程中有任何異常波動，系統即時報警。工程師們可根據表格中的不同顏色來判斷問題的緊急狀態，從而合理安排問題解決時間。

    SPC已成為企業質量管理必不可少的工具和質量保證手段，是我們企業產品質量持續改進的重要手段。應用 SPC 進行質量控制可使企業獲得以下幾方面的好處：
•準確了解關鍵過程能力，了解制程狀態；
•提高產品合格率，降低生產成本，提高企業效益；
•實時監控企業質量管理過程，全面掌握質量動態，及時發現質量變異； 
•多種 控制圖 提供質量變異分析方法，提供質量管理決策支持，使質量管理者能找出真正使質量變異的原因，有助于企業提升過程能力，并持續改善質量；
•SPC 通過對生產過程的控制，防止不合格品的出現，達到降低質量成本目的；