摘要：在過程質量控制中，要求 過程能力指數(shù) 處于理想狀態(tài)。在實際過程能力指數(shù)可能處于過剩區(qū)或者風險區(qū)，要采取相應的措施進行處置。

    所謂的 過程能力 ，就是過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)下，加工產(chǎn)品質量正常波動的經(jīng)濟幅度. 而過程能力指數(shù)是指過程能力滿足產(chǎn)品質量標準要求（規(guī)格范圍等）的程度。以下是過程能力指數(shù)的計算公式:

從過程能力指數(shù)計算公式中可以看出，影響過程能力指數(shù)的變量有：
• 質量標準T；
• 偏移量ε；
• 過程質量特性的分布的標準差σ。 

1.過程能力指數(shù)過大的處置方法
過程能力儲備過大，生產(chǎn)成本過高：
關鍵質量特性值的過程能力指數(shù)大于2.33；
重要質量特性值的過程能力指數(shù)大于2；
一般質量特性值的過程能力指數(shù)大于1.67。

根據(jù)實際情況采取以下措施：
1)降低過程能力。
可以采用精度較低但效率高、成本低的設備或降低對工藝技術和原材料的要求，通過增大σ合理地將過程能力指數(shù)下降到一個適當?shù)某潭�，以提高�?jīng)濟效益。

2)提高質量標準。
在產(chǎn)品不滿足質量要求的前提下，可通過提高規(guī)格要求的方法使產(chǎn)品質量處于最佳質量水平，進而將過程能力指數(shù)下降到適當?shù)某潭取?

2.過程能力指數(shù)過小時的處置方法
當過程能力指數(shù)處于風險區(qū)時，意味著產(chǎn)品 不合格率 的增大。
1)調整過程加工的分布中心，減少偏移量ε。
對影響過程質量的人、機、料、法、環(huán)、測這六大因素進行分析，找出造成加工分布中心偏移的原因。
減少過程中心偏移量的主要措施包括：
①對大量生產(chǎn)過程進行統(tǒng)計分析，得出六大因素隨時間的推移而逐漸變化的規(guī)律，及時進行調整或采取設備自補償調整等；
②根據(jù)中心偏移量，通過首件檢驗調整設備；
③改變操作者的操作習慣，如孔、軸加工向最大實體尺寸偏移的傾向性習慣，以標準中心為加工依據(jù)。

2)提高過程能力，減少分散程度。
由于材料的不均勻、設備精度等級低、過程安排不合理和工藝方法不正確等，對過程能力指數(shù)的影響是十分顯著的。
一般來說，可以通過以下措施來提高過程能力，減少分散程度：
①修訂過程，改進工藝方法，優(yōu)化工藝參數(shù)，推廣應用新材料、新工藝、新技術；
②改造更新與產(chǎn)品質量標準要求相適應的設備，對設備進行周期性檢查，按計劃進行維護，從而保證設備的精度；
③提高工具、工藝裝備的精度，對大型的工藝設備進行周期性檢查，加強維護保養(yǎng)，以保證工裝的精度；
④按產(chǎn)品質量要求和設備精度要求，保證環(huán)境條件；
⑤改變材料的進貨周期，盡可能減少因材料的進貨批次不同而造成的質量變異；
⑥加強現(xiàn)場 質量控制 ，設置關鍵、重點過程的過程管理點，開展QC小組活動，使過程處于控制狀態(tài)。

3)適當放寬標準范圍。
①標準范圍的大小直接影響著過程能力指數(shù)，當確信降低標準要求不至于影響產(chǎn)品質量時，可以修訂不切實際的現(xiàn)有標準要求。這樣既可以提高過程能力指數(shù)，又可以提高勞動生產(chǎn)率。
②必須以不影響產(chǎn)品質量、不影響用戶使用效果為依據(jù)。