摘要： 按燈系統 可以對工位或生產線上的異常狀況（如品質、設備、物料等問題）進行報警監控,搜集數據，識別問題發生最多的地方，并進行改善; 通過ANDON可以傳遞各工位或生產線的實時狀態信息，建立透明化的生產現場. 本文將對系統的作業流程進行介紹，使用戶在較短的時間內熟悉系統，并能開始應用系統對產品的制造過程進行過程監控。

按燈ANDON系統作業流程
在操作 ANDON系統 時,我們首先要給按鈕盒的不同顏色指定相對應的異常類型,一般現在的按鈕盒有3色和5色兩種,以下這種是5色的按鈕盒,其中不同的顏色對應某種指定的異常狀態,可根據公司狀況自定義.以下是我們的標注示例:

下面是按燈系統的作業步驟:
1.開線作業:上班前按綠色按鈕，警示燈亮綠色（圖 1），電子看板及采集儀顯示產線開線數，看板顯示綠色狀態（圖2）：

2.異常作業:產線作業發生異常時，操作人員可根據異常狀況按對應顏色按鈕，如某產線出現品質異常，按下紅色按鈕，指示燈亮紅色（圖 1）；電子看板及采集儀顯示相對應產線，看板顯示紅色狀態（圖 2）；當異常未處理，異常時間會累加。

備注：顏色對應相關異常狀態，可根據公司狀況自定義。請定義清楚不同顏色表達異常項目，不然報表統計會出現異常。如多種異常出現在同一產線，也可以按相對應異常報警燈。

3.異常排除作業:相關單位將異常排除后，請按對應的顏色按鈕。如報警燈顯示紅色，則人員按紅色按鈕，異常解除，看板中對應產線顯示正常的綠色。其他異常操作方式相同。

4.下班作業:人員下班時，可再次按綠色按鈕，綠色燈熄滅，看板所有線別顯示灰色狀態。此時產線已停止作業。異常未處理，停線狀態異常會一直累計時間，直到異常解除。

備注：請根據自行的運行模式進行設置上下班的次數。
如8:00~12:00  則 8:00須按綠色按鈕，12:00 再次按一次綠色按鈕。
13:00~17:00  則 13:00須按綠色按鈕，17:00 再次按綠色按鈕。

    以上是 按燈系統 的主要作業流程,系統可跟蹤異常狀況到問題解決的整個流程，促使解決問題流程的實施；同時ANDON系統還可對異常發生的類型、時間、響應時間、修復時間等做記錄，為生產管理提供數據分析依據。

按燈ANDON系統統計匯總分析報表示例
ANDON系統 可依時間或產線進行各種異常發生時間進行匯總，并生成直方圖、餅圖。