摘要：過程能力指數( CPK )是用來衡量工序能力大小的一個參數,采用CPK分析法對部件涂裝后的尺寸進行分析，可以準確判定該涂裝工藝在涂層厚度控制方面的有效性，并根據分析結果優化涂裝工藝中的各個參數，從而達到精確控制涂層厚度的目的。
    在精密儀器儀表 (特別是相機變焦鏡頭等關鍵零件)上進行涂裝加工，往往既有嚴格的外觀及涂層性能要求,又有嚴格的裝配配合要求。因此，對此類產品的涂裝加工，在控制涂層厚度方面，除了要有更好的機器控制設備，更要有好的分析和管理方法。品質管理中常用的CPK法是建立在對零件尺寸實測數據進行統計分析的基礎上，通過一系列運算而得到制程能力指數的分析方法。本文應用該法計算某數碼相機鏡頭部件在涂裝加工中的 過程能力指數 即CPK值，以判定該工藝在控制涂層厚度方面的能力，同時運用該法對涂裝加工過程中的參數進行調整，以實現對涂層厚度的精確控制。

涂裝后工件外徑尺寸檢測及CPK值的計算
根據太友 CPK計算工具 及該工件的圖紙要求(最終尺寸為=24(0/-0．01)mm)，對噴涂不同時間后的工件外徑尺寸進行檢測，下面收集了30組數據,如下表所示:

這時直接把把數據復制到太友的CPK計算軟件里就可以求得CPK來判斷該工序能力:

CPK值分析
CPK值與良品率及不良率之間的對應關系如下表所示:

    當CPK>2.0時，制程能力太高，可縮小規格或尋求降低成本；當 1.67≤ Cnk≤ 2.0時，制程能力狀況理想，需保持；當 1.0≤ CPK<1.67時，應進行相應的品質改善工作；當 CPK<1.0時，應積極采取措施，并進行全檢分析。而相對于金屬切削加工而言，涂裝加工由于自動化程度仍然處于較低水平，因此在制程能力控制方面，通常取 CPK≥0.67，即良品率 95.45％以上，并采用全檢的方式進行品質管理和控制。通過上面計算CPK值可知,CPK=0.864>0.67,說明該涂料工藝的合格率已經達到95.45％以上,制程狀態是比較理想的.可知,可以通過計算CPK值來優化涂料工藝參數,提高品質達成率,降低生產成本都有十分積極的作用.