摘要： ANDON系統(tǒng) 是提供給生產(chǎn)線及質(zhì)量門(mén)一個(gè)問(wèn)題報(bào)警的工具，便于第一時(shí)間暴露生產(chǎn)制造中的各種問(wèn)題，給生產(chǎn)制造人員提供一個(gè)信息實(shí)時(shí)交流平臺(tái)，使相關(guān)人員依據(jù)報(bào)警流程開(kāi)展工作，實(shí)現(xiàn)在線制造質(zhì)量。

ANDON系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
    當(dāng)生產(chǎn)區(qū)域出現(xiàn)異常時(shí),如品質(zhì)問(wèn)題、物料缺料、設(shè)備故障等,這時(shí)異常信息會(huì)通過(guò)接收盒實(shí)時(shí)反映到電子看板上,相關(guān)負(fù)責(zé)人員通過(guò)辦室室看板了解到異常發(fā)生的類(lèi)型及區(qū)域后,及時(shí)到生產(chǎn)區(qū)域解決問(wèn)題.系統(tǒng)后臺(tái)會(huì)相應(yīng)記錄異常發(fā)生的類(lèi)型、發(fā)生時(shí)間以及觸除時(shí)間等相關(guān)信息,最后可生成各種統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表,方便相關(guān)管理人員了解整個(gè)生產(chǎn)車(chē)間的生產(chǎn)狀態(tài).

    ANDON系統(tǒng) 采用逐層報(bào)警機(jī)制，可以保證異常狀況迅速有效地得到處理；它的實(shí)施要有相應(yīng)的組織機(jī)構(gòu)支持，可根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況設(shè)立工段長(zhǎng)、班組長(zhǎng)和質(zhì)量檢驗(yàn)人員、維修人員，質(zhì)量部的在線質(zhì)量工程師、采購(gòu)部的在線零部件質(zhì)量工程師等。各人員的職責(zé)如下：
1操作人員
    執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化操作，積極注意非標(biāo)準(zhǔn)狀況，如果發(fā)現(xiàn)異常狀況或缺陷但不能馬上糾正，就馬上激活安燈，繼續(xù)剩余的操作直到支持人員的到來(lái)。支持班組長(zhǎng)解決問(wèn)題并進(jìn)行必要的修復(fù)。

2.班組長(zhǎng)
    接收到報(bào)警信息，并通過(guò)觀察電子看板得到更多信息，立即趕赴異常出現(xiàn)的區(qū)域，聽(tīng)取問(wèn)題的描述并對(duì)此問(wèn)題負(fù)責(zé)，立即開(kāi)始糾正問(wèn)題。如果確定能進(jìn)行修復(fù)，可直接復(fù)位安燈系統(tǒng)，在組員的支持下解決問(wèn)題。如果問(wèn)題不能馬上解決，通知工段長(zhǎng)。

3.工段長(zhǎng)
    如果班組長(zhǎng)不能糾正問(wèn)題，給予支持，盡量保持生產(chǎn)線運(yùn)行；尋求必要的其他支持；和班組長(zhǎng)一起確認(rèn)根本原因并執(zhí)行對(duì)策；與所有現(xiàn)有的支持人員合作消除問(wèn)題。

4.維修人員
    接到維修安燈的故障報(bào)警信息，可觀察電子看板獲得更多信息；立即趕赴發(fā)生故障的區(qū)域，檢查問(wèn)題，立即糾正。如果問(wèn)題不能馬上解決，通知工段長(zhǎng)。

5.檢驗(yàn)工位質(zhì)量人員
    執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化操作，如果發(fā)現(xiàn)異常或缺陷，按下相關(guān)生產(chǎn)班組區(qū)域的按鈕，如果需要，支持班組長(zhǎng)解決問(wèn)題。遵循“警告上報(bào)流程”，對(duì)于重復(fù)發(fā)生的缺陷通知相應(yīng)的管理層。

6.采購(gòu)部在線零部件質(zhì)量工程師
  響應(yīng)班組長(zhǎng)或工段長(zhǎng)在線呼喚，解決操作者遇到的零部件質(zhì)量問(wèn)題。

7.質(zhì)量部在線質(zhì)量工程師
響應(yīng)班組長(zhǎng)、工段長(zhǎng)、在線零部件質(zhì)量工程師、檢查員和AUDIT檢查員等人的在線呼求，對(duì)質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行定性并對(duì)制造過(guò)程質(zhì)量進(jìn)行動(dòng)態(tài)跟蹤與控制。

    企業(yè)推行 ANDON系統(tǒng) ,可以通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)電子看板的實(shí)時(shí)顯示，使操作及管理人員對(duì)整個(gè)車(chē)間各道工序的生產(chǎn)情況一目了然，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。這樣就克服了傳統(tǒng)企業(yè)內(nèi)部各部門(mén)人員各負(fù)其責(zé)的分散管理模式所帶來(lái)的弊病，減少了浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本，提高了設(shè)備利用率，同時(shí)也提高了企業(yè)的生產(chǎn)管理水平。