摘要: 不良品的存在，對(duì)企業(yè)的發(fā)展及其質(zhì)量都會(huì)造成很大的影響，如何通過(guò)有效的方法控制不良品的發(fā)生，是當(dāng)前企業(yè)面臨的一個(gè)重要課題.

不良品
那些不能滿足客戶要求的產(chǎn)品就叫不良品,不良品的存在會(huì)給生產(chǎn)帶來(lái)困難:
• 挑選，維修，返工等造成人員，工時(shí)的增加。從而增加了成本降低了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力;
• 生產(chǎn)過(guò)程難以控制造成品質(zhì)水平下降,甚至遭到客戶的投訴,索賠.

控制不良品的目的
• 提高產(chǎn)品的整體品質(zhì)水平;
• 提高生產(chǎn)效率;
• 提高競(jìng)爭(zhēng)力，增強(qiáng)客戶信心;
• 促進(jìn)公司業(yè)務(wù)增長(zhǎng)，改進(jìn)經(jīng)營(yíng)狀況;

不良品發(fā)生的類型
• 按來(lái)源上可分:來(lái)料不良和制造不良.
• 按性能上可分:外觀不良和電性不良.
• 按數(shù)量上可分:偶發(fā)不良和批量不良.
• 按原因上可分:人為因素和非人為因素.

不良品發(fā)生的地點(diǎn)
• IQC 檢查:供應(yīng)商提供給公司的材料不良(來(lái)料不良)
• 倉(cāng)庫(kù) :IQC未檢查到的不良品流入倉(cāng)庫(kù).
• 生產(chǎn)線 :由于各種原因造成生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)不良.
• QA檢查 :由于生產(chǎn)過(guò)程未有效控制造成送檢產(chǎn)品出現(xiàn)不良.

不良品的預(yù)防
• 不良品如果已經(jīng)產(chǎn)生，不論如何處理都會(huì)造成損失。關(guān)鍵是在于預(yù)防、杜絕不良品的產(chǎn)生。不良品的預(yù)防需要各部門的配合.

• 設(shè)計(jì)研發(fā)部門應(yīng)將產(chǎn)品設(shè)計(jì)成客人安裝容易、組立容易、缺陷易暴露、工藝易實(shí)現(xiàn)、易拆卸、部件可互換。要充分的應(yīng)用設(shè)計(jì)FMEA，一個(gè)好的設(shè)計(jì)項(xiàng)目將使一切都很容易進(jìn)行。即“產(chǎn)品是設(shè)計(jì)出來(lái)的”。

• 采購(gòu)部門應(yīng)做好廠商的尋找&評(píng)估工作。一個(gè)優(yōu)秀的外協(xié)廠商相比一個(gè)糟糕的外協(xié)廠商會(huì)減少很多不良品的產(chǎn)生。

• 生產(chǎn)部門應(yīng)注意生產(chǎn)前工藝流程的編排，可采用作業(yè)指導(dǎo)書、工藝卡、PFMEA等手段。將生產(chǎn)中可能會(huì)產(chǎn)生不良的地方一一加予預(yù)防。特別結(jié)合樣品制作和試投產(chǎn)，把問題解決并工藝標(biāo)準(zhǔn)化后才開始正式生產(chǎn)。   

• 倉(cāng)儲(chǔ)部門應(yīng)做好產(chǎn)品的搬運(yùn)規(guī)范。物料的擺放也應(yīng)規(guī)定高度&重量；庫(kù)存品做到先進(jìn)先出，以防止產(chǎn)品變質(zhì)。

• 品管部門應(yīng)與制造配合做好產(chǎn)品的首檢、自檢和巡檢，三檢合一；應(yīng)用GRR、 CPK 、PFMEA等管制手法，層層把關(guān)，杜絕不良品流入下道工序。

要做出好的產(chǎn)品，其它還應(yīng)注意：
a)設(shè)備保養(yǎng);
b)量具校驗(yàn);
c)新品試制;
d)教育訓(xùn)練;