發(fā)動(dòng)機(jī)裝配生產(chǎn)線主要由擰緊機(jī)、試漏機(jī)、壓裝機(jī)、翻轉(zhuǎn)機(jī)、涂膠機(jī)、機(jī)動(dòng)輥道、自行葫蘆、門(mén)架機(jī)械手和托盤(pán)等現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備組成。當(dāng)某一現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，如不能對(duì)其進(jìn)行維修，將導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)的發(fā)配質(zhì)量得不到保證，甚至造成裝配生產(chǎn)線的長(zhǎng)時(shí)間停止，影響生產(chǎn)的正常運(yùn)行。
    結(jié)合我國(guó)發(fā)動(dòng)機(jī)裝配生產(chǎn)線的自身特點(diǎn)，在建立裝配線的數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，開(kāi)發(fā)了發(fā)動(dòng)機(jī)裝配生產(chǎn)線 安燈系統(tǒng) ，該系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)線上的設(shè)備異常狀況，直接采集現(xiàn)場(chǎng)的異常數(shù)據(jù)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的電子看板顯示出來(lái)，通過(guò)電子看板可以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備與車間人員的實(shí)時(shí)信息交互，從現(xiàn)場(chǎng)級(jí)層面保證了發(fā)動(dòng)機(jī)的裝配質(zhì)量，減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間，提高整個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)裝配生產(chǎn)線的裝配效率。

裝配線現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集
    采用工業(yè)數(shù)據(jù)采集儀，可以根據(jù)產(chǎn)線工位的實(shí)際需求安裝相應(yīng)數(shù)量的數(shù)據(jù)采集儀，通過(guò)觸屏操作采集儀，可以輕松快速采集現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備異常數(shù)據(jù)，同時(shí)對(duì)采集上來(lái)的數(shù)據(jù)進(jìn)行集中管理并存放在統(tǒng)一的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)中，安燈系統(tǒng)通過(guò)訪問(wèn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)，把現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)在大屏幕（懸掛在車間顯要位置的LED電子看板）上動(dòng)態(tài)地顯示出來(lái)，從而做到現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備與車間人員的第一時(shí)間信息交互，及時(shí)了解現(xiàn)場(chǎng)狀況，確保出現(xiàn)的異常問(wèn)題能夠第一時(shí)間得到處理，減少由于異常引起的設(shè)備停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
 

    此外，安燈系統(tǒng)還可對(duì)各生產(chǎn)線旁各工位的報(bào)警呼叫次數(shù)、實(shí)際停線次數(shù)、停線原因和停線時(shí)間進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析和記錄并形成報(bào)表以供車間管理人員參考。通過(guò)這些報(bào)表，技術(shù)人員可以非常方便地把每班或每天生產(chǎn)的停線時(shí)間分化到每個(gè)工位和操作工。這樣不但可以幫助工程師和管理人員消除、改進(jìn)原有的管理與工藝缺 陷，同時(shí)也可促進(jìn)操作工不斷提高自己的操作技能和工作水平，把停線時(shí)間降到最低。
 

    實(shí)踐證明，安燈系統(tǒng)對(duì)于提高發(fā)動(dòng)機(jī)裝配的產(chǎn)量及質(zhì)量有著非常顯著的效果，在現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備及人員的基礎(chǔ)上使用安燈系統(tǒng)平均可提高生產(chǎn)效率8%～10%，這無(wú)疑將給企業(yè)帶來(lái)巨大的投資回報(bào)。