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SPC過程能力分析-如何分析數據CPK?

一、過程能力判斷
當我們判斷一個過程能力是否足夠好，需用PPK或CPK的這樣的指標來評價，那么CPK指標又是如何理解呢？打一個形象的比喻，如何判斷是不是一個神槍手，最基本的判斷，就是這個人每次都能能打到靶心的位置，也就是說每次在打槍的位置是否比較集中（分布寬度），也就是精確度Cp，二是看是否靠近靶心（位置關系），也就是準確度Ca，如果這兩個指標越好，說明槍手越準，能力越強（CPK），也就是說CPK就是精確度(Cp)和準確度(Ca)相互關系，其公式CPK=Cp(1-Ca)。

一輛車子要倒進車庫需要考慮兩個要素：一是車子與車庫寬度合適（Cp），二是車子與車庫的中心線對齊（Ca）。如果僅僅考慮Cp，則車子能夠進入車庫，但對中性使車子無法正常停入。

過程能力指數包括CPK和PPK，二者的計算區別在于均方差，CPK的均方差是采用統計估計的方法計算得出的，PPK的均方差是直接采用數學公式計算得出的。所以，CPK的應用有個重要前提就是過程一定要是穩態的，這時計算出的CPK和PPK是非常接近的。從另一個角度也可以說，如果CPK和PPK相差很大，過程是不穩定的，這時的PPK更反映真實的過程能力指數。一般要求過程能力指數應大于1.67，短期的過程能力指數一般會高于長期的過程能力指數。在過程有重大變更時，應及時重新計算過程能力指數。

二、波動異常因素剔除
控制圖反映出的過程存在異常波動因素時，應及時從人、機、料、法、環等多個方面進行深入分析和驗證，找出異常波動的根本原因，制訂有效的糾正和預防措施。只有如此，才能不斷剔除掉過程的異常波動因素，及早發現質量隱患，規避質量風險。

SPC體系的建立和不斷完善以及SPC在生產過程中的應用將有效控制生產過程，保證工藝過程穩定受控，能有效的改進產品品質，降低不良品率，保證所提供的產品是由高水平的工藝線在受控的環境下生產的。SPC的有效運用能確保生產質量更加穩定，可持續批量生產，滿足可靠性要求，提升企業的效益和競爭力。

及早發現，排除風險，需要保證SPC監控的實時性。現在，華為，深南電路等企業已經使用QSmart SPC Monitor質量監控軟件，實時過程控制，提高生產效率！

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